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3月23日，伴随渤海油田一口高难度井电测固井作业结束，由新区企业中海油服自主研发的首个专用于渤海油田的高温水泥浆技术再度表现出优异的固井性能，助力此口高难度井的固井作业顺利结束，固井质量完全满足油田开发需求。截至目前，此项技术在渤海油田连续成功应用近10口井，已实现成熟应用。

技术研发团队正在进行水泥浆材料化验分析

近年来，为持续加大国内油气增储上产力度，渤海油田不断向开发中深层油藏进军，中深井逐渐成为渤海油田勘探开发的主要井型，随之带来的便是中深层井中存在的地层高温、岩层复杂、地层承压能力差等一系列难题。经过初步作业，中海油服传统的水泥浆技术已无法充分对井下各类新增复杂情况所带来的一系列作业风险，一种新型水泥浆技术亟待开发。

对此，中海油服从2022年6月集中各类优势科研资源，统筹协调研发、生产和作业单元形成强大合力，系统推进新型技术产品的“研产用改”全生命周期管理，加快实现新型技术产品出炉。

作为渤海油田首个专门应用于高温井段固井作业的水泥浆技术，高温低密水泥浆技术是中海油服为渤海油田量身定制的一项重要技术，也是高温环境下克服各类井下复杂情况，确保固井质量达标的关键技术保障。

经过室内试验和现场实践证明，该技术凭借融入了热稳定剂和改性硅藻土等多种添加剂，在150摄氏度的作业环境下仍能表现出良好性能，24小时固井强度表现优异。同时，此项技术还能通过调整水泥和混合材料配比，实现水泥浆密度的自由调节，大大提升了水泥浆适用范围，有效降低漏失风险。

据技术负责人介绍，后续将结合技术实践效果，进一步对技术性能进行优化提升，加大此项技术在渤海油田的推广应用力度，加快让该技术成为渤海油田中深层开发井，尤其是高温井段的主力核心技术，为渤海油田的高效开发贡献重要技术支撑。（记者 房志勇）

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